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新产品导入—设计转换务实（深圳，9月18-19日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2018年9月18-19日
【培训地点】深圳
【培训对象】
企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；
研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；
研发质量工程师、供应商质量管理工程师。
【课程背景】
很多企业在产品研发过程中不知道如何进行可制造性、可装配性设计。许多新产品实在开发完成了样品之后才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出。不得已有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。
有些企业成立了新产品导入（NPI）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
本课程将不同行业的最佳实践，提炼出具有共同特征的NPI管理的方法论，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。不仅适用于大批量生产模式，也适用于小批量多品种乃至小小批量或单件生产模式。
【课程收益】
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
■如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
■如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
■原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
■原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
■新产品导入的工作事项；
■样件采制的控制方法；
■NPI的职责和适宜的组织结构；
■关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
■新产品导入过程中的问题解决；
■新产品导入过程中的风险控制。
【课程大纲】
1.新产品导入概述
1.1.设计出来的产品转入生产存在的问题与困惑
1.2.NPI的意义
■NPI的目的是什么
■NPI的输入/输出
1.3.NPI管理的关注要点
1.4.NPI的职责定位
1.5.组织环境与NPI团队的高效运作
1.6.新产品导入模式的多样性
2.策划阶段
2.1.工艺可行性分析
■工艺调研与考察
■工艺可行性评估
2.2.制定新产品导入计划
3.产品设计和开发阶段
3.1.设计需求与可制造性需求分析的分工
3.2.如何进行FM&A&T需求分析？
■顾客的呼声
■市场研究
■保修记录和质量信息
■经验
■业务计划/营销策略
■产品/过程标杆数据
■产品/过程设想
■产品可靠性研究
■顾 客 输 入
■设 计 目 标
■可靠性和质量目标
■初始材料清单
■初始过程流程图
■产品和过程的初始特殊特性
■产品保证计划
3.3.可制造性设计的落实责任
■DFM&A&T
■其它可制造性需求
3.4.DFM&A&T在设计方案中的落实
■方案设计
■工艺总方案
3.5.DFM&A&T在设计中的落实
■设计失效模式及后果分析(DFMEA)
■可制造性和装配设计
■制造样件-控制计划
■工程图样(包括数学数据)
■工程规范
■图样和规范的更改
■新设备/工装/设施要求
■产品和过程特殊特性
■量具／试验设备要求
■设计评审
■设计验证
■材料（物料）规范
示例：面向生产测试的产品设计（DFT）
3.6.开发样件可制造性评审
4.样件采制专题
4.1.新增物料认证
4.2.项目物料风险管理
4.3.五大质量工具的应用
4.4.质量数据的收集于应用
5.过程设计和开发阶段
5.1.设计转换分析
■产品特性与制造验收标准
■产品特性与工序
■DFMEA与设计转换的关系
5.2.物料准备
5.3.工艺流程摸底
5.4.专业平台全面展开
■包装标准和规范
■产品/过程质量体系评审
■过程流程图
■车间平面布置图
■特性矩阵图
■过程失效模式及后果分析(PFMEA)
■生产控制计划
■过程指导书
■测量系统分析计划
■初始过程能力研究计划
5.5.工程样件制作条件审查
5.6.工程样件制造与验证
5.7.设计转换输出——DMR1
5.8.样件信息的沟通与问题管理
5.9.样机更改中对于设计转换的影响分析
5.10.相关人员的培训
5.11.设计转换的评审要点
5.12.产品确认评审
5.13.工程样件的处理
6.产品和过程设计的确认
6.1.试产模型
6.2.生产准备
6.3.试产准入条件
6.4.试产项目启动评审
6.5.试生产准备
6.6.试产产品制造与验证
6.7.批产工艺问题管理
6.8.数据统计及指标分析
6.9.转量产的条件
6.10.转量产评审
7.反馈评定和纠正措施
7.1.产品开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
7.2.过程开发和设计阶段信息反馈和纠正机制
7.3.售后服务的信息反馈和纠正机制
8.工艺管理平台建设
8.1.谁负责工艺平台的建设？
8.2.工艺平台建设的途径
■工艺平台建设的内容
■基础工艺研究与应用
8.3.工艺管理信息化
■二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）
■三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
■新产品导入系统解决方案的组成与实现。
9.新产品导入的团队
9.1.职能式组织的特征
9.2.各类NPI组织模式比较
■NPI组织属于研发还是生产？
■是否需要专门的中试部门？
■某公司的新产品导入的组织与职责
9.3.为什么跨部门项目小组运行效果不佳？
9.4.项目核心小组的运作要点
■示例：集成产品开发团队的组成
■项目核心小组的优势
9.5.新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
9.6.新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
10.新产品导入项目管理
10.1.产品技术状态文件控制
10.2.新产品导入计划的编制
■确定新产品导入模式
■新产品导入计划的输入
■关键控制节点的把握
10.3.新产品导入计划的执行与监控
10.4.新产品导入总结及绩效评价
11.总结
【讲师介绍】
汪礼兵老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
资历
中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家；
我国科技前沿著名研发管理专家；
广东省电子学会理事；
深圳市专家协会会员；
高级工程师，华中科技大学工学硕士，清华大学EMBA；
20年以上的产品研发、全面质量管理经验，领导或参与完成多项研发项目；
曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者；
领导开发的国内第一款物料优选管理（PPL)软件获得国家知识产权局颁发的软件知识产权登记证书；
ePACE模型（新一代IPD模型）的创立者；
专著《研发管理破局》机械工业出版社出版，被誉为研发管理领域的孙子兵法。
2工作履历
曾在某知名大学任教，后辞职下海。
相继就职于世界知名集团公司，任职产品开发工程师、测试工程师、产品经理、可靠性工程经理、质量部总经理. 深圳市智杰科技信息有限公司首席资深顾问。
在迈瑞医疗从90多人的研发队伍快速成长为2000多人的发展期间，汪礼兵董事是迈瑞公司产品流程体系、新产品导入、物料优选管理体系的主要设计者和推动者，取得了极大的成功，得到广泛认可，为迈瑞公司在纽交所上市打下了研发管理基础，同时也积累了极其丰富的实战经验 。
在20多年的工作中，既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域，又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验，并且善于总结经验和不断学习，具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。
3专著
《研发管理破局》
本书被业界誉为“研发管理领域的孙子兵法”。华为技术有限公司高级副总裁，首席科学家郑宝用对该书给与了高度的评价并作序。迈瑞医疗原常务副总裁严百平等多行业领域的企业家联名推荐。
机械工业出版社《研发管理破局》2017年5月发行，各地书店、网上各大书城（亚马逊、淘宝、京东京东、当当网等）均有出售
【费用及报名】
1、费用：培训费4200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
