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如何减少库存、提高库存周转率(深圳,10月17-18日)
2020/10/9 8:06:59 来源:北京曼顿企业管理咨询有限公司 [加入收藏]

如何减少库存、提高库存周转率(深圳,10月17-18日)
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2020年10月17-18日
【培训地点】深圳
【培训对象】高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人。

【课程背景】
企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来? 库存管理的绩效考核指标有哪些?电脑上的数据为什么老不靠谱?一次性物品和重复性物品备库存的区别是什么?需求预测不准确如何来备库存?安全库存究竟应该如何设置?如何尽量减少呆滞库存?原材料库存、成品库存、门店库存与备件材库存的管理差异在哪里?

【课程收益】
库存管理的五大KPI指标
库存盘点管理的两大挑战
库存管理的两大智能化技术
呆滞库存管理的五大步
甘特图制作的十大步
库存管理的定量法和定期法
库存需求预测的六大步
安全库存设置的五要素
牛鞭效应模型
门店库存的五大类
备件库存管理的四大步

【课程大纲】
第一模块:库存管理的绩效目标有哪些
我们为什么要备库存
需求的四种类型
选择何种类型的决定因素是什么
四种类型企业应该备什么
不同类型企业的差异
库存过高的缺点有哪些
企业老总对库存管理的要求有哪些?
衡量库存是否积压的指标有哪些
周转率的类别
库存周转率的几种算法
如何计算某单品在单库的周转率
如何计算公司总库存的周转率
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
库存管理的绩效考核体系
案例
某公司的资产负债表(Balance Sheet)
某公司的损益表(P&L)
三家公司哪家会倒闭?
某公司某单品在单库的周转率
某公司总库存周转率的计算
某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

第二模块:如何确保库存信息及时、准确
第一节:如何能及时发现实库与电脑数据不一致
■盘点的KPI指标有哪些?
盘点亏或盈应不应该罚
全面盘点的工作流程如何?
盘点准备工作做些什么?
盘点管理的难度是什么?
四种盘点类型的比较
盘点的三种方法
盲盘与实盘的比较
第二节:如何减少盘损率
■账实不符的产生原因
对于无法点准的物品,如何保证数量
如何避免表格填错
第三节:如何避免各库存数据分散、混乱
■如何改进‘库存数据分散、混乱’
第四节:如何减少实库数据与电脑数据的时差
■如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’
条形码的分类
条形码技术的组成部分
什么是RF实时技术?
什么是RFID?
什么是POS系统
案例
某仓库如何自行编制条形码?
某仓库如何使用手持终端
某公司如何应用RFID

第三模块:如何做好原材料的库存管理
库存的类别有哪些
六种库存管理的差异
销售型库存与仓库的关系
各相关部门对原材料库存的影响
原材料库存的两大问题
如何计算某原材料的缺货成本
库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
如何控制呆滞物料
原料库存的呆滞期限如何设定
不同类别物料的呆滞期限如何设置
呆滞物品如何处理
造成物料缺货、过长或呆滞的原因
如何处理客户订单的变更要求
如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
同一库存物品可能包括哪些成分
如何提高采购供应的稳定性?
如何做到“先进先出”
如何禁止叠放物品
完整板货标示的基本内容
板货标示的作用有哪些?
如何进行原材料的分类?
不同材料的库存管理策略
库存管理如何“盯死它”?
如何进行帕累托分类?
第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
第二步:计算每一物品占总体的百分率
第三步:计算每一物品的累积百分率
第四步:编制帕累托曲线图
第五步:对物品进行分类
什么是JIT供应?
什么是“零库存管理”
JIT供应 (Just In Time)
JIT供应的三种类型
供应商愿意JIT我们吗
如何有效实施JIT供应方式
什么是Milk Run
Milk Run(循环取货)的利与弊
如何做好在制品的库存管理
案例
X公司Y原材料的缺货成本是多少
某公司原料库存的呆滞期限如何设定
某公司如何改进掏式库位法
某公司的完整板货标示的基本内容
饼干加工厂的原材料是如何分类的
什么是Pareto(帕累托)分类法
某公司的JIT供应
某公司的Milk Run

第四模块:如何提高一次性物品的供应匹配性
订单进度计划制定的基本步骤
第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
第二步:编制各活动的逻辑层次图
第三步:明确各项活动的预计工时
第四步:预测‘项目’完成总时间
第五步:分析交货延迟缺口
第六步:计算每项活动的时间缺口
第七步:调整相关活动的工期
第八步:采购、生产活动的优化
第九步:编制活动计划甘特图
第十步:计划执行的及时调整
什么是Microsoft Project软件
案例
某公司的早会如何准备?
某公司生产工期的PERT推算
某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
某公司抽屉文件柜的完成总时间
某公司生产订单如何编制供应计划甘特图
某公司如何应用Microsoft Project软件

第五模块:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
■如何分析各库存物品的补货管理现状
第一步:绘制该单品库存曲线图
第二步:在库存曲线图上标出订货日期
第三步:分析库存曲线图
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
■如何选择适合的补货方法
什么是定量补货法
如何确定补货点?
影响补货点的因素
如何确定补货量?
如何计算经济订货量
采购订货的成本包括哪些内容
如何计算库存持有成本率
什么是定期补货法
两种补货法的比较
如何确定定期法的订货日期?
影响定期法补货量确定的因素有哪些
情况一:当定期间隔等于订单响应期时
情况二:当定期间隔长于订单响应期时
当订单响应期太长时?
什么是滚动式补货
滚动式补货的利与弊
如何获知未来的需求量
案例
某公司如何绘制库存曲线图
某公司如何计算经济订货量
某公司如何计算库存持有成本率
A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?
B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?
C公司是如何滚动式补货

第六模块:如何预测需求量
三种需求的预测
什么是时间序列预测法
时间序列预测的基本原理
如何实施时间序列预测法
时间序列预测的三大方法
什么是移动平均法?
如何选择移动平均法的N值
什么是加权移动平均法
什么是指数平滑法?
如何选择α值
时间序列预测法的原理 – 反向模拟
如何衡量趋势性预测的误差性
误差率的比较
什么是标准差?
什么是正态分布?
计算标准差的作用
标准差的计算
如何选择较佳的预测系数
为什么要对预测值进行校正?
如何对预测值进行校正
什么时候需用波动性指数法预测未来
什么是波动性指数法?
老产品更换用备件的预测
案例
D公司是如何选择移动平均法的N值
E公司是如何选择α值
某公司产品预测误差率的比较
用Excel计算标准差
某公司预测值的校正
某公司的波动性指数法?
某公司老产品更换用备件的预测

第七模块:如何合理设置安全库存量
什么是安全库存?
如何设定安全库存量
决定安全库存量的两大要素
安全库存因子与库存服务水平的关系表
如何计算安全库存管理现状值?
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
怎样推算不能缺货时的安全库存量
如何减少安全库存量
计算安全库存的必要参数
如何推算安全库存的“?%”
如何判断安全库存设定的合理性
如何做到采购订单又快又准
供应商表现的分类
供应商的客户分类
供应商为何会报不同的价?
我们应该如何选择供应商?
供应商开发的三步曲
如何跟单
案例
某公司员工午餐如何备货?
某公司如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
F公司怎样推算不能缺货时的安全库存量
G公司供应商的客户分类
H公司是如何跟单的?

第八模块:如何做好销售库存的管理
第一节:成品总仓如何备库存
■影响成品总仓备库存的主要因素
工厂接收销售总仓订单的模式
总仓成品应该如何分类
成品库存的分类管理策略
第二节:如何合理设置销售仓库的数量
■什么是多仓库的平方根原理
平方根法则的案例
销售各地设仓的利与弊
是否就地设仓的判定依据
第三节:如何降低牛鞭效应
■我们为什么需要渠道商
什么是牛鞭效应
牛鞭效应的后果
如何降低牛鞭效应
如何实施渠道扁平化
如何管理代理式商家的库存
如何管理买断式商家的库存
什么是VMI管理
什么是“1.5倍补货原则”
什么是上下家自动补货系统
案例
某公司如何做到即不设仓库数,又能保障及时供应
牛鞭效应
Cross-Dock
什么是VMI管理
什么是“1.5倍补货原则”
某商场的自动补货系统

第九模块:如何做好门店库存的管理
如何计算门店缺货的损失
门店库存管理混乱的原因
如何量化理货员的考核指标
如何合理设定SKU数
门店商品如何分类
门店商品的库存策略
建立配送中心的利与弊
案例
某商场如何计算门店缺货的损失

第十模块:如何做好备件(耗材)的库存管理
什么是备件、耗材
衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么
如何计算某备件(耗材)的缺货成本
备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理
第一节:如何做好备件性物品的库存管理
■如何做好备件性物品的库存管理
备件库存如何分类管理
什么是备件生命期 —浴盆曲线
备件浴盆曲线的指导意义是什么
如何做好备件的补货管理
使用部门如何制定‘备件需求计划’
第二节:如何做好耗材性物品的库存管理
■如何做好耗材性物品的库存管理
正确掌握耗材物品的补货方法
设置一定量的安全库存
耗材性物品如何分类
不同类别耗材的库存管理策略
什么是双堆法
案例
H公司备件(耗材)资产比值
J公司如何计算某备件(耗材)的缺货成本
浴盆曲线
某公司使用部门的‘备件需求计划’
某公司的双堆法备货

【讲师介绍】
方老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。主要工作经历
广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)
1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作;
3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;
4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定物流配送中心工作方案等;
5.指导和培训分(子)公司业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
西门子欧司朗(中国)照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;
2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;
4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
联想信息产品(深圳)有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。
华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;
3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识,
主要成就
参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;
负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;
参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

【费用及报名】
1、费用:培训费4500元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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      张跃华
      方向:更多管理研修
      资深培训师,营销实战专家,中国品牌研究院研究员,特聘专家。《销售与市场》资源中心专家讲师。曾在多家集团公司担任、营销总监,副总经理,董事长助理等职务。系"情感营销"“终端...